Высококачественная высокопроизводительная машина для производства горячих пластиковых гранул/труб/кубэкструдеров, оборудование для переработки пластика
Гранулятор
Высококачественная высокопроизводительная машина для производства горячих пластиковых гранул/труб/кубэкструдеров, оборудование для переработки пластика
Одношнековый экструдер серии SJ в основном применяется для экструдирования материалов из полипропилена, полиэтилена, полиэтилентерефталата, ПВХ, АБС, полистирола, полиамида и других материалов. .Оборудованный различными пресс-формами и вспомогательным оборудованием, он может производить пластиковые трубы, листы, картон, гранулы и т. Д. Он отличается простотой процесса, высокой производительностью, стабильным давлением экструзии и низкой стоимостью.
| Проект: Одношнековая линия гранулирования DJ85 | |
| Сырье и формула | полиэтиленовые пленки |
| Конечный продукт | ПЭ гранулы |
| Выходная мощность | 120-200кг/ч , зависит от характеристик материала. |
| Центральная высота | 1,14 м |
Линия гранулирования полипропилена и полиэтилена Машина для грануляции пластиковых отходов Машина для производства пластиковых гранул
Параметры (двухступенчатый компактор-гранулятор серии CS):
| Модель (двухступенчатая) | CS85-100 | CS100-120 | CS130-150 | CS160-180 | CS180-200 |
| Диаметр винта (мм) | 85 | 100 | 130 | 160 | 180 |
| Л/Д | 25-42 | 25-42 | 25-33 | 25-33 | 25-33 |
| Емкость (кг/ч) | 150-200 | 300-350 | 500 | 600-700 | 800-1000 |
Приложение:
Полиэтиленовая, полипропиленовая пленка, шелк, хлопья (≤0,5 мм), мешки и т. д.
Обратите внимание, что наш компактор-гранулятор серии CS может быть оснащен методом резки полосой вытягивания или методом резки водяным кольцом по выбору.
Состоит из:
Ленточный конвейер (металлодетектор) → Компактор → Главный экструдер (вакуумная система дегазации) → Гидравлическое устройство смены экрана → Вспомогательный экструдер →
Гидравлическое устройство смены экрана → Система водяного кольца → Машина для обезвоживания → Система продувки воздухом → Бункер-накопитель → Шкаф управления
1. Общая информация
1.1Площадь
Основные строительные работы, земляные работы, стены должны быть хорошо завершены Покупателем для принятия этой линии гранулирования.
Покупатель должен предоставить кран, вилочный погрузчик или другое подъемное оборудование, монтажные материалы и инструменты.
Площадь: проектируется в соответствии с линейной планировкой.
1,2Источник питания
Установленная мощность:106 кВт (практическая потребляемая мощность будет около 70%)
Источник питания:
Напряжение питания: 3*380В+N+PE;
Допуск по напряжению: +10%/-5%;
Управляющее напряжение: 24 В постоянного тока + 220 В переменного тока;
Частота: 50 Гц+-2%
Провода/кабели:
- Провода/кабели от блока питания к шкафу управления (предоставляются Покупателем).
- Все электрические кабели от шкафа управления к каждой машине (предоставляются покупателем).
1,3Водоснабжение
Потребление:0,6 т/ч (рециркуляция воды)
Охлаждающая вода:
Без растворенных или взвешенных минералов, таких как фосфор, сера, железо и т. д.
Температура на входе T1: макс.15℃
Температура на выходе T2: T2=T1+5℃
Давление на входе, мин: 2,5 бар
Твердость: 5-8ºdH;
Рефлюкс: без давления
Водяной шланг:
От водоснабжения до каждой отдельной машины (предоставляется Покупателем).
1,4Сжатый воздух:0,6 м3/мин, 0,4~0,7 МПа
1,5Оперативный персонал
2-3 человека
1,6Смазочное масло
Приобретен на местном рынке по рекомендации Продавца (предоставляется Покупателем).
2. Коммерческие условия
2. 1Максписок и цена
| Нет. | Имя устройства | Модель | Кол-во (комплект) |
| 1 | Ленточный конвейер |
| 1 |
| 2 | Уплотнитель |
| 1 |
| 3 | Одношнековый экструдер DJ85/33 | DJ85/33 | 1 |
| 4 | Пластинчатый гидравлический сменщик грохота160 |
| 1 |
| 5 | Система резки водяным кольцом |
| 1 |
| 6 | Вибросито обезвоживающая машина |
| 1 |
| 7 | Силос |
| 1 |
| 8 | Электрический шкаф |
| 1 |
2.2 Условия оплаты
- 40% в качестве депозита банковским переводом.
- 60% в качестве остатка по T/T до доставки и после осмотра.
2.3 Срок поставки
В течение 50 рабочих дней с даты получения депозита.
2.4 Упаковка
Пластиковая пленка.
2.5 Гарантия
13 месяцев для механических частей с даты коносамента.Гарантия на электрические элементы три месяца, если электроснабжение на заводе Покупателя нестабильно.
cuishi будет взимать с покупателя себестоимость запасных частей после того, как гарантия на оборудование истечет, и предоставит долгосрочное техническое руководство.
2.6 Установка и ввод в эксплуатацию
- Покупатель должен подготовиться к установке, когда прибудет оборудование, такое как электроснабжение, водоснабжение, работы и краны и т. д.
- cuishi подготовит заявку на получение визы для инженеров, которые отправятся на завод покупателя для ввода в эксплуатацию.
- Покупатель должен позволить себе авиабилеты туда и обратно для инженеров, если заявка на визу будет одобрена, и нести расходы, связанные с оформлением визы, питанием, проживанием и пособием в размере 100 долларов США в день на каждого инженера.
2.7 Срок действия
- 60 дней с даты котировки.
3. Технические характеристики
3.1DJ85 Одношнековый экструдер
| 1 | Ленточный конвейер | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| В стандартном исполнении пластиковые отходы, такие как пленка, шелк, веревки, мешки, нетканые материалы, транспортируются в прессовочный бункер системы cuishi через ленточное питающее устройство.Скорость подачи ленточного подающего устройства зависит от заполнения бункера для уплотнения, а скорость транспортировки отходов автоматически регулируется в зависимости от заполнения бункера для уплотнения. Мощность двигателя: 1,5 кВт. Ширина ленточного конвейера: 400мм Длина транспортировки: 5000мм С металлоискателем: китайский бренд | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | Уплотнитель | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Подвижный нож в уплотняющем бункере вращается, чтобы срезать и измельчать отходы, поступающие в бункер.Высокоскоростной вращающийся подвижный нож при измельчении материала генерирует тепло трения для предварительной сушки отходов.При этом с помощью специально разработанной системы контроля температуры и скорости вращения теплопоглощающие отходы предварительно обрабатываются ниже температуры плавления.сокращать.Предварительно измельченные отходы уплотняются направляющей канавкой внутри стенки силоса и под действием центробежной силы вращающегося ножа направляются в загрузочный цилиндр экструдера.Благодаря этому интегрированному процессу дробления, сушки и уплотнения обеспечивается стабильность и высокая эффективность подачи отходов с низкой насыпной плотностью. Мощность двигателя: 37 кВт Контроль температуры Способ охлаждения: водяное охлаждение Кол-во вращающихся лезвий: 4 шт. Кол-во фиксированных лезвий: 9 шт. Подшипник: НСК Части, соприкасающиеся с материалом, изготовлены из нержавеющей стали. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | DJ85/33 Одношнековый экструдер | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Специальная технологическая секция (бочка, шнек), предназначенная для различных видов отходов, позволяет плавить и пластифицировать предварительно уплотненные отходы более мягко. Пластиковые отходы будут полностью расплавлены и пластифицированы в рамках целевого процесса проектирования. длина от 32D до 36D. Коробка передач: высокий крутящий момент, низкий уровень шума, коробка передач с закаленными зубьями с внешним циркуляционным охлаждением Мощность двигателя: 55 кВт, управление частотой инвертором Скорость винта: 0~120 об/мин Материал шнека и цилиндра: 38CrMoA1A, нитридная обработка Толщина обработки внутренней поверхности: 0,4~0,7 мм, Л/Д: 33:1 Диаметр винта: φ85мм Способ охлаждения: способ принудительного охлаждения ветром Способ нагрева: нагревателями Зона нагрева 6 Мощность нагрева около 48 кВт Метод охлаждения Охлаждающий вентилятор: 0,33 кВт X 5 = 1,65 кВт Двойная система вакуумной дегазации: Вакуумный насос: 2,2 кВт Тип фильтрации: фильтрация воды. Вакуумная комната: специальный дизайн, двойные зоны. Вакуумная трубка: резиновые трубки, устойчивые к температуре и давлению. Эффективное удаление летучих веществ, таких как микромолекулы и влага, из расплава для улучшения качества гранул. Самозащитная система: Защита двигателя от перегрузки. Защита шнека от избыточного давления. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4 | Пластинчатый гидравлический сменщик грохота160 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Устройство смены экрана с одной пластиной и двумя станциями: · Кольцевой нагреватель для последовательного и стабильного нагрева. · Работа без утечек и быстрая смена экрана. · Гибкое уплотнительное устройство. · Экран из нержавеющей стали: высокая точность, износостойкость и устойчивость к давлению. Диаметр: 160 мм Мощность двигателя гидравлического: 2,2 кВт | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5 | Система резки водяным кольцом | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
    | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1. Скорость лезвия гранулятора регулируется автоматически до тех пор, пока не появятся конечные однородные гранулы.2.Пневматическое устройство используется для подачи ножа, чтобы обеспечить хороший контакт между лезвие и матрица, а давление ножа автоматически настраивается на обеспечить равномерную режущую силу ножа. Запустите систему одним ключом, чтобы сделать работу всей системы более удобный; Горизонтальная торцевая фреза Мощность резака: 2,2 кВт Мощность водяного насоса: 2,2 кВт Резак управляется по частоте инвертором | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 6 | Вибросито обезвоживающая машина | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Усовершенствованный вибрационный грохот для обезвоживания в сочетании с горизонтальной центробежной сушкой может обеспечить превосходную производительность сушки и снизить потребление энергии. Cuishi имеет закрытую конструкцию и оснащен звуконепроницаемой крышкой, которая обеспечивает низкий уровень шума и более удобна для пользователя.
Мощность двигателя: 0,25 кВт * 2. Детали, контактирующие с водой: SUS304. Сборные сита: не сварные.Устанавливается и фиксируется винтами для удобной замены новых сит в будущем. Пружины окружены резиной, чтобы предотвратить большую разницу амплитуд, вызванную старением пружины. Специальная конструкция для предотвращения попадания мелких примесей в водяной насос.
Мощность двигателя: 3кВт. Скорость вращения: 1460 об/мин Детали, контактирующие с водой и гранулами: SUS304. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | Силос | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Полезная мощность: 700 лМатериал части, контактирующей с материалом Нержавеющая сталь | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | Электрический шкаф | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Система управления использует управление Siemens и оснащена сенсорным экраном промышленного класса (дополнительный элемент).
В соответствии с установленной логической последовательностью и требованиями к процессу обработки материалов связанная система cuishi реализует запуск одним нажатием клавиши, что позволяет избежать ошибок в процессе ручного запуска.
С помощью специально настроенного устройства система cuishi может реализовать отключение всего системного модуля одним нажатием кнопки, чтобы избежать повреждения оборудования, вызванного неправильной работой во время ручного отключения.
cuishi оснащен функцией аварийной остановки, которая используется в качестве экстренной помощи при неопределенных рисках во время работы машины, оперативно и быстро отключая всю систему во избежание вторичных аварий и травм.
Устройство защиты безопасности жизни Система cuishi полностью учитывает вопросы безопасности оборудования при эксплуатации.Каждая рабочая станция и положение вращающейся части оснащены электронными защитными выключателями, чтобы обеспечить безопасность оборудования во время работы и избежать потенциальных опасностей во время работы оборудования, чтобы причинить вред операторам заказчика.
С помощью точной системы контроля температуры и целенаправленной оптимизации процесса пластификации система cuishi может обеспечить надежность и стабильность конечного качества гранулирования.
С помощью модульного принципа управления и полного понимания производительности различных переработанных материалов система cuishi может гарантировать, что переработанные отходы достигают оптимального состояния предварительного нагрева и уплотнения в камере уплотнения, а также может предотвратить уплотнение возвращаемого пластикового материала. .Перегрев или деградация на складе. Контактор: Шнайдер Реле: ЧНТ Общий переключатель: CHNT Автоматический выключатель: CHNT Примечание. Клиенту необходимо предоставить провод от шкафа управления к каждой машине.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3.2Запасные части: ВОК
Механическая часть
| No | Имя | Единица | Кол-во |
| 1 | Лезвие для горячей резки | куски | 2 |
| 2 | Инструмент для удаления винтов | набор | 1 |
| 3 | Асбестовые перчатки | пара | 1 |
| 4 | Сальник входного и выходного вала | набор | 1 |
| 5 | Вакуумное уплотнительное кольцо | куски | 2 |
Электрические части
| No | Имя | Единица | Кол-во |
| 1 | контактор переменного тока | куски | 1 |
| 2 | Кнопка | куски | 2 |
| 3 | Таблица температуры | куски | 1 |
| 4 | Термопара | куски | 2 |
4. Проверка перед поставкой
Продавец несет ответственность за организацию пробного запуска перед доставкой.
