Линия по производству листов ПЭТ

Краткое описание:

Информация о продукте

Теги продукта

Линия листов ПЭТ Однослойная с толщиной 0,3-1 мм, шириной 800 мм.

Линия по производству листов из ПЭТ является одной из линий по производству листов с передовой технологией, зрелой технологией и стабильной производительностью оборудования в нашей компании.Каландр, охлаждающая тяговая скоба, двухпозиционное намоточное устройство и т.д.
Оборудование имеет компактную структуру и превосходную производительность.Шнек и ствол имеют оптимальную конструкцию.
Вся машина имеет преимущества равномерной пластификации, стабильной экструзии, высокой производительности и длительного срока службы.
Тщательное формовочное и каландрирующее устройство придает листу правильную форму благодаря хорошей функции регулировки.
ПЭТ-лист, производимый на этом оборудовании, может быть термоформован в различные упаковочные изделия, обладает хорошими газонепроницаемыми свойствами, не содержит других добавок, является чистым и гигиеничным, обладает хорошей прочностью и растяжимостью, а также отлично подходит для вторичной переработки., может широко использоваться в электроприборах, игрушках, продуктах питания, лекарствах и другой упаковке, а также в обширной полиграфической промышленности.
По сравнению с отечественным аналогичным оборудованием, комплектность выше более чем на 30%.Эта производственная линия также может быть использована для PS, PP, PE и других листовых изделий.

Линия по производству листов для домашних животных, включая линии подачи, экструдеры, линии плавления (включая фильтрацию, дозирование), штампы, литейные листы, тягу и намотку.

Основные данные проекта

Особенности оборудования для производства листового ПЭТ:

1. Специальная конструкция шнека увеличивает производительность установки, обеспечивая при этом высокую производительность смешивания и пластификации с производительностью 1,5 тонны в час.

2. Двухдроссельная конструкция подвесной резьбонарезной головки с внутренней блокировкой может использоваться для регулировки ширины продукта в режиме онлайн при условии обеспечения однородности толщины.

3. Система управления импортными электрическими компонентами в режиме реального времени обеспечивает стабильность и надежность системы.

4. Трехвалковый каландр со спиральным внутренним проточным каналом, внутренняя стенка изготовлена на станке с ЧПУ, а температура гарантированно контролируется в пределах ±1°C.

5. Используя Siemens PLC, вся система управляется автоматически без ручной настройки.

6. Полностью автоматический двойной станционный намотчик, управляемый серводвигателем, высокая скорость 60 м/мин.

7. Сырье: чистое полиэфирное сырье или переработанные полиэфирные материалы:

Тип ПЭТ: ломтик сырья,

φ 3мм*L3мм, насыпная плотность: 700~880кг/м3

2.3 полиэфирный материал для вторичной переработки:

ПЭТ-бутылка, материал для переработки ПЭТ-чипов, диаметр 3–6 мм, толщина ≥ 0,15 мм, характеристическая вязкость: 0,5–0,65 г/дл.

Содержание влаги: ≤ 0,5 ‰

8. Характеристики продукта: Толщина: 0,3-1,0 мм

Структура: однослойная, пропорция слоя: 100%

Ширина: 800 мм (после обрезки)

Диаметр намотки (максимум): 600 мм (механический предел конструкции)

скорость производства: 3~30м/мин

мощность экструзии: Расчетная мощность: 450 кг/ч

Техническая спецификация

Часть 1: двухшнековый хост/экструдер 75/132 кВт 40:1

Сушка и смешивание сырья Бункер для сухого смешивания 2м3

Система подачи: Спиральная подача

система подачи: Объемная дозирующая подача

Система охлаждения: Воздушное охлаждение

Система принудительной вакуумной откачки: водокольцевой вакуумный насос + буферный резервуар

Редуктор: редуктор с высоким крутящим моментом, подшипник NSK

Платформа стальной рамы производственной линии: включая опору устройства смены экрана, насос расплава и подвеску для штампов.

Часть 2: устройство смены экрана, насос-дозатор и Т-образная форма

Часть 3: три каландра диаметром 400 500 500 мм

Каландр с независимым приводом можно регулировать спереди назад, вверх и вниз

Тяговое устройство: алюминиевый натяжной ролик

Тяга одного резинового ролика и одного стального ролика 160 мм, двигатель 1,5 кВт.

Автоматическая синхронизация с регулировкой натяжения

Преобразователь частоты АББ

Итальянский датчик смещения Jefferson

Часть 4Часть 4: трактор / вытягивание листа 1 комплект режущей кромки: с ножом 2 шт.

Часть 5: двухпозиционный намотчик 1 комплект

Часть 6 электрические части

Он включает в себя часть контроля температуры и использует твердотельное реле.Часть управления приводом, двигатель с переменной частотой, ПЛК Siemens, сенсорный экран Taiwan vellon.Регулятор скорости и замкнутый контур давления реализованы для трансмиссионного устройства экструдера.Идеальная сигнализация, защита и исторические записи на всех уровнях для облегчения производства и контроля.

Ⅲ.Подробное описание производственной линии

Часть I: двухшнековый экструдер

1. система смешивания и подачи сырья 1 комплект

Оснащен бункером для сухого смешивания, объемом 2 куб.м.

Питание витка пружины. Внешняя трубка из нержавеющей стали, пружина из высококачественной пружинной стали.Материал может автоматически пополняться через датчик уровня материала.

1.0) Шнековый дозирующий питатель

Устанавливается на первый ствол 1 комплект

Винтовая дозирующая подача, мощность двигателя: 1,5 кВт

Режим регулирования скорости управляется преобразователем частоты переменного тока.

2.0) двухшнековый экструдер 1 комплект

2.1) Один приводной двигатель: двигатель переменной частоты мощностью 132 кВт;Губернатор: выберите преобразователь частоты;

Скорость вращения шнека: 30-300 об/мин； Передача мощности: Муфта

Коробка передач: Редуктор с высоким крутящим моментом.

Снижение скорости и распределение крутящего момента интегрированы для усиления конструкции несущей способности;

Шестерня изготовлена из высококачественной легированной стали.После науглероживания и закалки шестерня точно шлифуется.Точность обработки выше 5 класса. Твердость поверхности зуба достигает 60-65 часов.Профиль зуба и спираль изменены для обеспечения идеального зацепления шестерни под нагрузкой с низким уровнем шума и большим крутящим моментом;

Система масляной смазки в основном использует смазку погружением в масло и многоточечную смазку распылением, чтобы гарантировать, что все движущиеся пары всегда смазаны;

Уплотнительная конструкция новой конструкции и уплотнительное кольцо импортного бренда обеспечивают превосходную герметизацию входного и выходного валов;
Охлаждение смазочного масла: пластинчатый теплообменник, охлаждение циркулирующей водой;Масляный насос: встроенный;

Двухшнековая экструзионная система: шнековый элемент:
Диаметр винта ￠ 75мм, который соединен с оправкой развитым эвольвентным шлицем;Оптимизированный компьютером дизайн, прецизионная обработка, отличная самоочистка и взаимозаменяемость;

В соответствии с материалами обработки и технологией обработки, а также с помощью многолетнего богатого опыта в области исследований и разработок конфигурации шнеков, а также преимуществ дизайна и программного обеспечения, комбинация строительных блоков может эффективно реализовать функции передачи пластификации, смешивания и смешивания, диспергирования сдвигом, гомогенизация, дегазация выхлопных газов, экструзия под давлением и так далее.

Материал компонентов: высококачественная азотированная сталь 38CrMoAlA после 72 часов азотирования;Направление вращения винта: вращать в том же направлении.

Материал: изготовлен из высокопрочной легированной стали с высокопрочной закалкой и отпуском, твердость 300-350hb, композитная поковка, повышение прочности и ударной вязкости, а также обеспечение требований к передаче крутящего момента винта.

Цилиндр: Цилиндр имеет модульную конструкцию, которую можно свободно комбинировать, прецизионную обработку и отличную взаимозаменяемость.Материал ствола: высококачественная азотированная сталь 38CrMoAlA после 72 часов азотирования;

Нагрев бочки: электрический нагрев, используются литые медные и литые алюминиевые нагреватели, а температура нагрева
Охлаждение ствола: используется вентиляторное охлаждение с низким энергопотреблением и небольшим изменением разницы температур, что способствует переработке домашних животных.Средний корпус соединения:

Литой стальной материал, прецизионная обработка, эффективно обеспечивающая прямолинейность между корпусом трансмиссии и цилиндром и соосность выходного вала корпуса трансмиссии и винта.

Поддержка цилиндра:
Двойная опорная конструкция, стабильная работа;
Между опорой цилиндра и цилиндром расположен механизм прессования с осевым смещением, чтобы исключить деформацию и вибрацию экструдера из-за теплового расширения цилиндра.
Болты крепления цилиндра:

Для соединения цилиндра должны использоваться болты марки жаростойкие и высокопрочные.

Основание: Основание жесткое и оснащено специальной демпфирующей прокладкой для станков, которая имеет низкий уровень вибрации, низкий уровень шума, стабильную работу и не требует специального основания.
Крышка цилиндра: изоляционная крышка из нержавеющей стали разъемного типа каждой секции главного цилиндра двигателя облицована изоляционными материалами, что красиво и удобно, улучшает эффект изоляции оборудования, снижает потребление энергии, снижает температуру внешней поверхности цилиндра и предотвращает ошпаривание.

система вакуумной откачки

вакуумный насос: водокольцевой вакуумный насос + корневой насос

Вакуумно-конденсаторный резервуар: вакуумно-конденсаторный сепаратор из нержавеющей стали, оснащенный башенной фильтрующей решеткой для воды для облегчения фильтрации примесей и летучих веществ.

Двухступенчатая структура вакуумного конденсационного резервуара может автоматически контролировать удаление воды, летучих веществ и отходов.Степень вакуума практически не может быть затронута в процессе удаления.

Используется резиновый шланг высокого давления, который легко разбирается и может играть роль сохранения тепла.

Каждая вакуумная зона оснащена независимой вакуумной системой, которая имеет высокую степень свободы и не мешает друг другу.Проблемы в одной зоне не повлияют на всю систему.

Уникальная конструкция перепускного отверстия позволяет животному выйти из отверстия, не попадая в вакуумную трубу в случае выброса материала.Удобен для разборки и чистки.

2.3 переходной соединитель 1 шт.

Материал высококачественной азотированной стали (38CrMoAlA)

обработка азотированием, оснащена отверстием для датчика давления

Часть II: устройство смены экрана и дозирующая помпа и Т-образная форма

устройство смены экрана с двумя колоннами 1 комплект

насос-дозатор 1 набор характеристик

все редукторы используют редукторы Dongli для обеспечения точности передачи.

датчик давления и трубка расплава

характеристика

Датчик используется для измерения давления перед насосом.

через систему управления датчик давления используется для управления экструдером с обратной связью, который может автоматически регулировать скорость экструдера и объем гашения, чтобы обеспечить стабильность давления экструзии.

Т-образная форма 1 комплект

характеристика

хромирование и полировка.Твердость более HRC 55

пропорция слоя: один слой

Ширина изделия мм восемьсот восемьдесят

Часть 3: три каландра диаметром

1. трехвалковый каландр1 комплект

характеристика

устройство аварийной остановки, тянущее канат, и выключатель аварийной остановки Schneider.

роликовый зажим и разделение: гидравлический цилиндр регулируется, а скольжение использует линейную направляющую.

гидравлическая станция имеет конструкцию с автоматическим поддержанием давления с максимальным давлением 8 МПа.

Ролик регулирования температуры: водяное каскадное охлаждение с использованием водяного чиллера для охлаждения воды (водяной чиллер требуется дополнительно)

сервопривод регулировки зазора между роликами, который можно настроить одним ключом в системе управления.(требуются дополнительные опции)

Каландр можно регулировать вверх и вниз, вперед и назад.

Ширина изделия мм восемьсот восемьдесят

Толщина продукта Мин.мин мм ноль целых пять десятых

Макс.макс мм одна точка две

Редуктор Независимый привод Редуктор Dongli

Приводной двигатель Двигатель с переменной частотой кВт две целых девять десятых

Мощность мобильного двигателя кВт ноль целых семь пять десятых

Часть 4: трактор / вытягивание листа 1 комплект

характеристика

резиновый валок верхнего валка, тяга стального валка нижнего валка

контроль натяжения осуществляется между тягой и тремя роликами, а также между тягой и намоткой.Когда вся машина ускоряется и производятся листы разной толщины, ручное управление не требуется, и скорость может быть увеличена одновременно, чтобы оборудование работало нормально.Принят итальянский датчик смещения Джефферсона.

кнопочное устройство аварийной остановки

с системой обрезки.Он также оснащен двумя устройствами для намотки кромки отходов.

Редуктор: бренд Dongli

1. намотчик 1 комплект характеристик

Моментная обмотка

Двойная/двухпозиционная станция

управление серводвигателем

Блок обрезки.Восстановление кромочного материала

С системой обрезки.И оснащен двумя устройствами для намотки кромок отходов.

Резка круглым ножом.

Моментный двигатель собирает лишнюю кромку

Автоматическая машина для хранения пленки

во время автоматической смены рулона

Алюминиевый направляющий ролик: φ = 76 мм, L = 1100 мм, коричневая оксидная обработка поверхности.

Может хранить 16 м листов;

Часть 5: двухпозиционный намотчик 1 комплект

Структура намотки: револьверный центр, режим намотки с зазором;

Функция перемотки: имеет две функции перемотки контакта и перемотки зазора;

ЧАСТЬ 6 Система электропривода

Система электропривода ПЭТ используется для обеспечения приводных устройств для различных ПЭТ-отделений, включая основной блок экструзии, охлаждающий вал, тяговый блок и двухпозиционный намотчик оборотов.

Когда для передающего устройства используется обратная связь энкодера, точность стабильности скорости может достигать 0,1%.Контроль скорости и контроль давления должны быть реализованы для трансмиссионного устройства экструдера.Для основного экструдера и охлаждающего ролика требуется высокая точность передачи.

для обеспечения однородности продольного допуска листа ПЭТ.Плавающие валки или датчики натяжения используются для координации скорости между трехвалковым каландром и трактором.

установка скорости от охлаждающего ролика к тяговому блоку находится в цепной зависимости скорости, чтобы обеспечить координацию линейной скорости производственной линии, и линейная скорость производственной линии может быть задана охлаждающим роликом в соответствии со спецификацией продукта. , и может быть установлен произвольно.

Часть 7 Оборудование для работы с листами в режиме реального времени и другое вспомогательное оборудование

1. Он-лайн система покрытия силиконовым маслом и.Силиконовое масло с покрытием 2м печь

Waste edge онлайн-система восстановления 2 комплекта

2. Трехвалковый каландр с теплообменом

3. Нагрев и охлаждение воды (обеспечивается чиллером)

теплообменные характеристики трехвалковой прокатки

4. Кристаллическая система материалов для переработки домашних животных

5. Чиллер с воздушным охлаждением мощностью 30 л.с.

1. встроенная система покрытия силиконовым маслом и.Силиконовое масло с покрытием 2м печь

Waste edge онлайн-система восстановления 2 комплекта

С духовкой 2 м, одна сторона покрыта силиконовым маслом

4. Кристаллическая система материалов для переработки домашних животных

5, 30 л.с. чиллер с воздушным охлаждением

ПАРАМЕТР МОДЕЛЬ		СИФ-30
Холодопроизводительность	кВт 50 Гц/60 Гц	92,6
Холодопроизводительность	кВт 50 Гц/60 Гц	110,66
Блок питания и электрические компоненты		380В 50Гц
Хладагент	Имя	Р22
Хладагент	Режим управления	Расширительный клапан внутреннего баланса
Компрессор	Тип	Замкнутый вихревой тип
Компрессор	Мощность (кВт)	27,4
конденсатор	Тип	Высокоэффективные алюминиевые ребра с медным покрытием + малошумный вентилятор с внешним ротором
	Мощность и количество вентиляторов	0,75 кВт*3
	Объем охлаждающего воздуха (м³/ч)	28290
Испаритель	Тип	Тип катушки резервуара для воды
	Объем замороженной воды (м³/ч)	22.07
	Объем замороженной воды (м³/ч)	26.48
	Емкость бака (л)	580
Помпа	Мощность (кВт)	3
	Лифт (м)	40
	Расход（м³）	25
	Интерфейс диаметра трубы	DN65
Безопасность и защита	Защита от перегрева компрессора, защита от перегрузки по току, защита от высокого и низкого давления, защита от перегрева, последовательность фаз/защита фаз, защита от перегрева выхлопных газов.
Механические размеры	Длинный (мм)	2500
	Ширина (мм)	1000
	Высокий (мм)	1700
Входная общая мощность	KW	34,5
Механический вес	KG	1100
Примечание: 1. Холодопроизводительность основана на: температуре воды на входе и выходе 7℃/12℃, температуре охлаждающего воздуха на входе и выходе 30℃/35℃.
2. Объем работ: диапазон температур замороженной воды: от 5 ℃ до 35 ℃; разница температур на входе и выходе замерзающей воды: от 3 ℃ до 8 ℃, температура окружающей среды не выше 35 ℃.
Оставляет за собой право изменять вышеуказанные параметры или размеры без предварительного уведомления.