ЦИНДАО CUISHI ПЛАСТИКОВЫЕ МАШИНЫ, ООО

Гранулятор

Высококачественная высокопроизводительная машина для производства горячих пластиковых гранул/труб/кубэкструдеров, оборудование для переработки пластика

Одношнековый экструдер серии SJ в основном применяется для экструдирования материалов из полипропилена, полиэтилена, полиэтилентерефталата, ПВХ, АБС, полистирола, полиамида и других материалов. .Оборудованный различными пресс-формами и вспомогательным оборудованием, он может производить пластиковые трубы, листы, картон, гранулы и т. Д. Он отличается простотой процесса, высокой производительностью, стабильным давлением экструзии и низкой стоимостью.

Линия гранулирования полипропилена и полиэтилена Машина для грануляции пластиковых отходов Машина для производства пластиковых гранул

Параметры(CSДвухступенчатый компактор-гранулятор серии):

Приложение:

Полиэтиленовая, полипропиленовая пленка, шелк, хлопья (≤0,5 мм), мешки и т. д.

Обратите внимание, что наш компактор-гранулятор серии CS может быть оснащен методом резки полосой вытягивания или методом резки водяным кольцом по выбору.

Состоит из:

Ленточный конвейер (металлодетектор) → Компактор → Главный экструдер (вакуумная система дегазации) → Гидравлическое устройство смены экрана → Вспомогательный экструдер →

Гидравлическое устройство смены экрана → Система водяного кольца → Машина для обезвоживания → Система продувки воздухом → Бункер-накопитель → Шкаф управления

1. Общая информация

1.1Площадь

Основные строительные работы, земляные работы, стены должны быть хорошо завершены Покупателем для принятия этой линии гранулирования.

Покупатель должен предоставить кран, вилочный погрузчик или другое подъемное оборудование, монтажные материалы и инструменты.

Площадь: проектируется в соответствии с линейной планировкой.

1,2Источник питания

Установленная мощность:106 кВт (практическая потребляемая мощность будет около 70%)

Источник питания:

Напряжение питания: 3*380В+N+PE;

Допуск по напряжению: +10%/-5%;

Управляющее напряжение: 24 В постоянного тока + 220 В переменного тока;

Частота: 50 Гц+-2%

Провода/кабели:

- Провода/кабели от блока питания к шкафу управления (предоставляются Покупателем).

- Все электрические кабели от шкафа управления к каждой машине (предоставляются покупателем).

1,3Водоснабжение

Потребление:0,6 т/ч (рециркуляция воды)

Охлаждающая вода:

Без растворенных или взвешенных минералов, таких как фосфор, сера, железо и т. д.

Температура на входе T1: макс.15℃

Температура на выходе T2: T2=T1+5℃

Давление на входе, мин: 2,5 бар

Твердость: 5-8ºdH;

Рефлюкс: без давления

Водяной шланг:

От водоснабжения до каждой отдельной машины (предоставляется Покупателем). 

1,4Сжатый воздух:0,6 м³/мин, 0,4~0,7 МПа

1,5Оперативный персонал

2-3 человека

1,6Смазочное масло

Приобретен на местном рынке по рекомендации Продавца (предоставляется Покупателем).

1. Коммерческие условия

2. 1Максписок и цена

2.2Условия оплаты

- 40% в качестве депозита банковским переводом.

- 60% в качестве остатка по T/T до доставки и после осмотра.

2.3Срок поставки

В течение 50 рабочих дней с даты получения депозита.

2,4Упаковка

Пластиковая пленка. 

2,5Гарантия

13 месяцев для механических частей с даты коносамента.Гарантия на электрические элементы три месяца, если электроснабжение на заводе Покупателя нестабильно.

cuishi будет взимать с покупателя себестоимость запасных частей после того, как гарантия на оборудование истечет, и предоставит долгосрочное техническое руководство.

2,6Установка и ввод в эксплуатацию

- Покупатель должен подготовиться к установке, когда прибудет оборудование, такое как электроснабжение, водоснабжение, работы и краны и т. д.

- cuishi подготовит заявку на получение визы для инженеров, которые отправятся на завод покупателя для ввода в эксплуатацию.

- Покупатель должен позволить себе авиабилеты туда и обратно для инженеров, если заявка на визу будет одобрена, и нести расходы, связанные с оформлением визы, питанием, проживанием и пособием в размере 100 долларов США в день на каждого инженера.

2,7Период действия

- 60 дней с даты котировки.

3.Техническая спецификация

3.1DJ85 Одношнековый экструдер

1	Ленточный конвейер
	В стандартном исполнении пластиковые отходы, такие как пленка, шелк, веревки, мешки, нетканые материалы, транспортируются в прессовочный бункер системы cuishi через ленточное питающее устройство.Скорость подачи ленточного подающего устройства зависит от заполнения бункера для уплотнения, а скорость транспортировки отходов автоматически регулируется в зависимости от заполнения бункера для уплотнения.Мощность двигателя: 1,5 кВтШирина ленточного конвейера: 400ммДлина транспортировки: 5000ммС металлоискателем: китайский бренд
2	Уплотнитель
	Подвижный нож в уплотняющем бункере вращается, чтобы срезать и измельчать отходы, поступающие в бункер.Высокоскоростной вращающийся подвижный нож при измельчении материала генерирует тепло трения для предварительной сушки отходов.При этом с помощью специально разработанной системы контроля температуры и скорости вращения теплопоглощающие отходы предварительно обрабатываются ниже температуры плавления.сокращать.Предварительно измельченные отходы уплотняются направляющей канавкой внутри стенки силоса и под действием центробежной силы вращающегося ножа направляются в загрузочный цилиндр экструдера.Благодаря этому интегрированному процессу дробления, сушки и уплотнения обеспечивается стабильность и высокая эффективность подачи отходов с низкой насыпной плотностью.Мощность двигателя: 37 кВтКонтроль температурыСпособ охлаждения: водяное охлаждениеКол-во вращающихся лезвий: 4 шт.Кол-во фиксированных лезвий: 9 шт. Подшипник: НСК Части, соприкасающиеся с материалом, изготовлены из нержавеющей стали.
3	DJ85/33Одношнековый экструдер
	Специальная технологическая секция (бочка, шнек), предназначенная для различных видов отходовматериалы могут плавить и пластифицировать предварительно уплотненные отходы более мягко.Пластиковые отходы будут полностью расплавлены и пластифицированы в рамках целевого процесса проектирования.длина от 32D до 36D.Коробка передач: высокий крутящий момент, низкий уровень шума, коробка передач с закаленными зубьями с внешним циркуляционным охлаждениемМощность двигателя: 55 кВт, управление частотой инверторомСкорость винта: 0~120 об/мин Материал шнека и цилиндра: 38CrMoA1A, нитридная обработка Толщина обработки внутренней поверхности: 0,4~0,7 мм, Л/Д: 33:1 Диаметр винта: φ85мм Способ охлаждения: способ принудительного охлаждения ветром Способ нагрева: нагревателями Зона нагрева 6 Мощность нагрева около 48 кВт Метод охлаждения Охлаждающий вентилятор: 0,33 кВт X 5 = 1,65 кВт ДвойнойVвакуумДегазациясистема: Вакуумный насос: 2,2 кВт Тип фильтрации: фильтрация воды. Вакуумная комната: специальный дизайн, двойные зоны. Вакуумная трубка: резиновые трубки, устойчивые к температуре и давлению.   Эффективное удаление летучих веществ, таких как микромолекулы и влага, из расплава для улучшения качества гранул. Самозащитная система: Защита двигателя от перегрузки. Защита шнека от избыточного давления.
4	Пластинчатый гидравлический сменщик грохота160
	Размеры (мм) d1 d2 d3 d4 h1 h2 D1 D2 D3 Н-М1 Н-М2 L W H Φ280 Φ254 Φ254 Φ280 6 6 Φ380 Φ330 Φ266 12-М24 8-М20 420 230 480 Область фильтрации Емкость Обогреввласть Гидравлическийвласть Давление Температура 550 см² ≤2200кг/ч 10,2 кВт 3кВт ≤35МПа   ≤350℃
	Устройство смены экрана с одной пластиной и двумя станциями: · Кольцевой нагреватель для последовательного и стабильного нагрева. · Работа без утечек и быстрая смена экрана. · Гибкое уплотнительное устройство. · Экран из нержавеющей стали: высокая точность, износостойкость и устойчивость к давлению. Диаметр: 160 мм Мощность двигателя гидравлического: 2,2 кВт