sj65 / 30 производство одношнекового пластикового экструдера с полиэтиленовой трубой

Краткое введение в одношнековый экструдер

Одношнековый экструдер в основном используется для экструзии термопластов, таких как мягкий и твердый поливинилхлорид, полиэтилен и т. д. Он может обрабатывать различные пластмассовые изделия, такие как пленка с раздувом, экструдированные трубы, плиты, тянущие ленты и т. д., и может также использоваться для грануляции расплава.

Одношнековые экструдеры обычно определяют три эффективные длины в зависимости от диаметра шнека, шага шнека и глубины шнека, каждая из которых делится на одну треть, разделенную на секцию транспортировки, секцию сжатия и секцию дозирования.Участок транспортировки начинается с последней нити загрузочного отверстия, главным образом, с предварительным нагревом, сжатием и завершением задачи транспортировки.Вторая секция — секция сжатия.Температура должна достигать степени пластификации материала, которая в основном сжимается для транспортировки пластифицированного материала в третью секцию.Третья секция представляет собой дозирующую секцию, где материал поддерживает температуру пластификации и точно и количественно транспортирует расплавленный материал к головке машины.

Основное назначение одношнекового экструдера

Экструзия труб: подходит для труб PP-R, газовых труб PE, труб с поперечными связями PEX, алюминиево-пластиковых композитных труб, труб ABS, труб PVC, труб с силиконовым сердечником HDPE и различных коэкструдированных композитных труб.

Экструзия листов: подходит для экструзии ПВХ, ПЭТ, ПС, ПП, ПК и других профилей и листов.Экструзия различных других пластиков, таких как шелк, стержни и т. д.

Экструзия профилей: регулировка скорости экструдера и изменение конструкции экструзионного шнека может применяться для производства различных пластиковых профилей, таких как ПВХ и полиолефин.Модифицированная грануляция: подходит для смешивания, модификации и улучшения грануляции различных пластиков.

Концепция конструкции одношнекового экструдера

◎ Высокоскоростная высокопроизводительная экструзия, основанная на высоком качестве.

◎Конструктивная концепция низкотемпературной пластификации обеспечивает экструзию высококачественной продукции.

◎ Двухступенчатая общая конструкция усиливает функцию пластификации и обеспечивает регулировку высокопроизводительной экструзии.

◎Специальный барьер, комплексная конструкция смешивания BM для обеспечения эффекта смешивания материалов.

◎Высокий выходной крутящий момент, очень большой упорный подшипник.

◎Шестерня и вал изготовлены из высокопрочной легированной стали, цементированы и отшлифованы.

◎Высокая твердость, высококачественная отделка и сверхнизкий уровень шума.

◎ Интеллектуальное управление ПЛК может реализовать связь между основной и вспомогательной машинами.

◎Легко контролировать человеко-машинный интерфейс, легко понять процесс обработки и состояние машины.

◎Метод контроля (прибор контроля температуры) можно заменить по мере необходимости.

◎Материал обработан азотированием 38CrMoAL/A, износостойкий.

◎Строгая точность контроля температуры в сочетании с воздушным и водяным охлаждением.

◎Уникальный дизайн материала на входе с идеальным устройством водяного охлаждения.

◎ Цилиндр шнека с рифленой нижней втулкой подачи имеет улучшенную функцию подачи, что гарантирует высокоскоростную и высокопроизводительную экструзию.